地基處理是土木工程建筑及橋梁施工工程中最為重要的工序之一，實際施工中運用頗為頻繁。地基處理及樁基施工直接關(guān)系到工程項目的質(zhì)量，因此，兩項工序的施工方式也較重要，下面介紹一些施工方法，供大家參考。

地基處理技術(shù)

1.水泥粉煤灰碎石樁的拓展

水泥粉煤灰碎石樁也可稱為 CFG 樁，是以沉管碎石樁為原型，經(jīng)創(chuàng)新與研發(fā)形成的新型強(qiáng)化軟弱地基的地基處理方式。施工人員將適當(dāng)份量的粉煤灰、石屑及水泥等材料放入沉管碎石當(dāng)中，添加水進(jìn)行拌和，從而形成樁體。之后，施工人員通過水泥及粉煤灰所具有的膠凝效果，使樁體的整體性及強(qiáng)度都得到大幅提升。通過該方式制成的樁體與碎石樁有所差異，其可以視為介乎剛性混凝土所制樁體與柔性砂石所制樁體之間強(qiáng)度較低的混凝土樁體，該樁體可使樁體之間土壤的承載能力得到充分利用，同時也能將荷載傳送至地基深處。若復(fù)合地基再由人力進(jìn)行加工，則其承載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然形成的地基，高出80%~150%，提升軟弱地基承載力的效果更為明顯。樁體的直徑一般為350~400mm，樁體總長度一般為5~18m。水泥粉煤灰碎石樁的施工方式，除了攪拌工序與沉管碎石樁制作工藝之間存在差異，其他工序基本相同。

水泥粉煤灰碎石樁具有以下優(yōu)點 ：

（1）施工方式較為簡易，樁體質(zhì)量也易于控制 ；

（2）材料容易獲取，該類型樁體較為容易獲取材料，施工人員可使用部分工業(yè)廢料，使水泥、鋼材等材料大幅節(jié)約，縮減了企業(yè)的制造成本及工程費用，提高了企業(yè)收益 ；

（3）適用范圍廣，該類型樁不僅可應(yīng)用于多層建筑地基，在高層建筑地基中的使用也較為頻繁，能對粘土、松散填土和淤泥質(zhì)粘土等多種軟弱地基類型進(jìn)行處理。

2.粉噴樁的大面積應(yīng)用

粉噴樁這一技術(shù)的原型為國外高壓噴射注漿樁，我國在學(xué)習(xí)并引進(jìn)之后，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行創(chuàng)新，從而研發(fā)出粉噴樁這一新型樁體。該樁體所具有的優(yōu)點如下 ：（1）能加固并改良地基，使地基承載力與水穩(wěn)性大幅提升，通常情況下，粉噴樁可使目標(biāo)區(qū)域的地基承載力多于原有承載力的2 ～ 3倍；（2）保護(hù)環(huán)境，施工人員若使用粉噴樁進(jìn)行軟弱地基處理，既不會產(chǎn)生噪聲，同時也不會對周圍環(huán)境形成污染；（3）施工方便；（4）成樁效率較高，設(shè)每根粉噴樁的長度為8m，施工企業(yè)可每天制作100根粉噴樁 ；（5）造價較低，粉噴樁的造價低于灌注樁40%。粉噴樁往往用于層數(shù)不超過7層的民用建筑物，同時也運用于目標(biāo)區(qū)域存在地下水或土壤含水量不低于25% 的砂土、粘性土以及淤泥質(zhì)土等軟弱地基當(dāng)中，實施淺層加固。然而這種樁體本身也有一定缺陷，其不能用于雜填土地基當(dāng)中，所謂雜填土即垃圾土，若施工人員在該類型地基中使用粉噴樁進(jìn)行地基加固，容易導(dǎo)致目標(biāo)區(qū)域產(chǎn)生承載力不均的現(xiàn)象。

樁基技術(shù)

1.擠擴(kuò)多分支承力盤灌注樁

擠擴(kuò)多分支承力盤灌注樁是我國自主研發(fā)并創(chuàng)新的新型樁基技術(shù)，其將普通混凝土灌注樁作為原型，按照工程對承載力的實際需求，通過支盤成型器對樁體底部進(jìn)行擠擴(kuò)，形成1至3道承力盤，同時對中部實施擠擴(kuò)作業(yè)，形成多個分支。也有部分樁體并未擠擴(kuò)分支，只是于樁體擠擴(kuò)了多道承力盤，該類型樁基技術(shù)便稱之為擠擴(kuò)多支承力盤灌注樁。該樁基技術(shù)有以下優(yōu)勢 ：（1）承載力強(qiáng)，該類型樁所擁有的承載力遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于普通灌注樁，多出量一般是普通灌注樁承載力的2~5倍，比預(yù)制樁多8倍不止；（2）樁身短，該類型樁的整體長度較短，基本為普通樁的1/3~1/2，能夠幫助企業(yè)省去20%~30% 的材料數(shù)量，降低了企業(yè)生產(chǎn)所需成本，增加了企業(yè)的收益，且樁身較短，代表其可在短時間內(nèi)制作完成，制作時間一般是普通樁的70%。由此可見，該類型樁對企業(yè)的發(fā)展具有積極意義，應(yīng)用前景也十分可觀。

2.鉆孔壓降灌注樁

鉆孔壓降灌注樁也是我國近些年所創(chuàng)造的樁基技術(shù)，其需要使用長螺旋鉆機(jī)實施鉆孔，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到施工要求之后，施工人員使用壓降泵借助鉆桿芯管由成孔底部自下至上對水泥漿進(jìn)行壓注，通過水泥漿所形成的壓力，使得鉆桿脫離地面，之后通過成孔將鋼筋籠放入，并另行將一根與孔深相同的壓力注漿塑料管插進(jìn)孔內(nèi)，同時將顆粒直徑在20~40mm之間的石子投放至孔中，直至石子達(dá)到樁頂。完成上述步驟之后，施工人員向上實施多遍高壓注漿作業(yè)，若漿液從孔中溢出，則證明鉆孔壓降灌注樁制作完成。該類型樁體的直徑一般為30~100cm，其深度為50m。事實上，較為常用的樁體直徑處于40~60cm之間，樁體長度為10~20m。該類型樁體的承載力較強(qiáng)，一般是普通灌注樁的1.5~2倍。且該類型樁無需使用泥漿護(hù)理樁壁，也無需對孔底部的虛土進(jìn)行清潔，避免樁體出現(xiàn)斷樁或是縮頸等問題，質(zhì)量較好，可靠性強(qiáng)。施工過程中，也不會產(chǎn)生噪聲、廢棄物及震動，從而避免了對環(huán)境的污染。不僅如此，該類型樁體成型較快，大量縮短了企業(yè)工期，節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)時間。除此以外，該類型樁體可幫助企業(yè)節(jié)省大約10%~15%的生產(chǎn)成本。

3.靜力壓樁

混凝土預(yù)制樁是傳統(tǒng)的樁基施工技術(shù)，20 世紀(jì)中，該樁體在工程建筑中的運用已十分廣泛。然而該樁體的制作過程存在較多問題，由于該樁體需使用打樁機(jī)，所以會產(chǎn)生大幅震動，且產(chǎn)生大量噪聲，成樁速度慢，導(dǎo)致施工效率難以提升。自20 世紀(jì)末，我國開始自主研發(fā)機(jī)械靜壓樁設(shè)備。該設(shè)備由以下零件組成：卷揚(yáng)機(jī)、換輪組、樁架以及活動壓梁等。該設(shè)備可形成600~1200kN 的壓樁力，然而設(shè)備體積過大，難以移動，且噸位較小，工作效率低。20 世紀(jì)90 年代初期，我國對該設(shè)備進(jìn)行改良，樁體使用分節(jié)壓入的方式制成，一般各節(jié)的長度為7~9m，各節(jié)之間利用硫磺以及膠泥進(jìn)行連接。

其壓樁截面達(dá)到500mm×500mm，深度最深達(dá)到35m，每一樁體能夠承載2000kN 的力。該類型樁機(jī)有以下優(yōu)點：

設(shè)備性能優(yōu)良。設(shè)備需要通過液壓裝置進(jìn)行驅(qū)動，實現(xiàn)自動化施工。縱橫方向運動較為靈便，可精準(zhǔn)確定樁體位置。且施工過程中，設(shè)備不會形成噪聲，也不會出現(xiàn)震動。不僅如此，由于該設(shè)備使用全液壓固定樁身。樁體截面設(shè)計較為靈活，可根據(jù)實際情況縮小。運用該設(shè)備進(jìn)行進(jìn)行壓樁，可有效提高壓樁效率，加快生產(chǎn)速度。通常情況下，該施工方式更適用于填土、軟土或是粘性土層。但地基當(dāng)中不可存在大量石子、或是厚度達(dá)到4m 以上的硬夾層。近些年來，該設(shè)備更趨完善，其能夠形成6500~6800kN 的壓樁力，各節(jié)樁長度達(dá)到13m。